Con más de dos décadas de experiencia en proyectos industriales, residenciales y comerciales, he trabajado con prácticamente todos los materiales del sector acústico. En este artículo profundizo en los elementos más utilizados y efectivos: colas especiales, pastas de juntas, láminas viscoelásticas, fieltros, márgenes de sellado, morteros acústicos y más. Cada uno aporta propiedades fundamentales para conseguir un aislamiento eficaz y duradero. Vamos a verlo.
Colas y adhesivos para aislamiento acústico
Cola de contacto acústica
Este tipo de adhesivo está diseñado específicamente para fijar capas pesadas o impresoras acústicas (como láminas viscoelásticas o fieltros) a superficies como placas de yeso laminado o madera. Ejemplos comunes: Chovastar Cola de Aislamiento Acústico, que ofrece excelente adherencia y evita deslizamientos durante el montaje.
Ventajas principales:
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Fijación fuerte y duradera sin necesidad de sujetadores mecánicos.
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Compatible con tensiones de cizalla revertidas.
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Facilita instalación rápida y limpia.
Tipos comunes:
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Cola de contacto en spray o pasta: ideal para tejidos acústicos.
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Cola de poliuretano en tubo: útil para juntas y detalles con grapas.
Pasta de juntas acústica
En los sistemas de tabique de yeso laminado (placas de pladur/Gypsum), la unión entre placas necesita sellado para evitar fugas de sonido. Las pastas de juntas, usadas junto con cintas y bandas fonoabsorbentes, garantizan una continuidad hermética.
Combinación ideal:
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Pasta de juntas + cinta guardavivos + espuma acústica en esquinas.
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Junta tratada correctamente puede mejorar el aislamiento +2 dB.
Tipos:
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Pasta de juntas en polvo o ya preparada (1h, 4h, normal).
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Masillas acústicas para sellado en detalles o perforaciones.
Láminas viscoelásticas y bituminosas
Láminas viscoelásticas
Se utilizan para añadir masa y amortiguación en sistemas multicapa. Ejemplo comercial: Viscolam 35 de ChovA y láminas afines.
Propiedades:
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Alta densidad >1,5 kg/m²
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Aislante frente a bajas frecuencias
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Flexible y se adapta bien
Láminas bituminosas autoadhesivas
Como Insoplast AA 6 y Tecsound FT, combinan una lámina bituminosa con soporte textil/fieltro.
Ventajas:
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Adhesión directa sin sujetadores
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Excelente para paredes, techos, canalizaciones
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Estanqueidad al vapor y al agua
Fieltros y materiales multicapa (fieltro + viscoelástica)
Productos como ChovACUSTIC 65 FIELTEX combinan fieltro de 16 mm + lámina viscoelástica de 4 mm.
Qué ofrecen:
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Combinan absorción y bloqueo acústico
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Reducen ruido aéreo e impacto (pisadas)
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Útiles en bajantes, paredes medianeras, techos japoneses
Morteros y masillas acústicas
El teais Mor-acus es un mortero especial con propiedades de aislamiento acústico y térmico. Se utiliza en paramentos interiores, recrecido de suelos y recebos.
Ventajas:
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Mejora CPSR (resistencia a sonido aéreo e impacto)
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Se usa antes de colocar acabados
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Alta adaptabilidad y fácil aplicación
6. Selladores y rellenos de juntas
Los perfiles de junta acústica como QuietJoint (de Emseal/Sika) sellan huecos entre paneles, asilando el flujo de sonido.
Ventajas:
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Atenúan sonido y vibraciones en juntas dinámicas
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Favorecen duración y vida útil del sistema
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Impermeables y cumpliendo normativa fire rating
7. Comparativa de materiales según función
| Función | Materiales principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Adherencia sin grietas | Colombas de contacto acústica, cola PU de tubo | Instalación de láminas y fieltro acústico |
| Sellado de juntas | Pasta de juntas, cintas y masillas acústicas, junta empenadora | Tabiques, placas, juntas de dilatación |
| Masa bariátrica (alta densidad) | Láminas viscoelásticas (Viscolam, Tecsound), rollos de plomo | Paredes ligeras, techos, salidas de maquinaria |
| Absorción + masa | Fieltro + viscoelástica (ChovACUSTIC) | Bajantes, paredes medianeras, techos híbridos |
| Relleno estructural | Morteros acústicos (Mor-acus) | Soleras, trasdosados verticales |
| Juntas dinámicas | QuietJoint y profil de expansión | Placas de yeso, ventanas, paneles móviles |
Cómo combinarlos: sistemas multicapa de alto rendimiento
Un sistema óptimo típico:
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Superficie base: estructura metálica o muro de hormigón.
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Cinta + pasta de juntas en perfiles y uniones.
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Primer fieltro acústico o lana mineral.
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Lámina viscoelástica o bituminosa (autoadhesiva).
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Placa de yeso laminado + acabado.
En techos o muros avanzados se añade una segunda capa para crear “masa-muelle-masa”.
Precauciones y mejores prácticas
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Compatibilidad química entre adhesivos y materiales.
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Sellado homogéneo de juntas y bordes – evitar perforaciones.
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Evitar puentes acústicos: usar amortiguadores si hay estructura metálica.
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Cumplir normas como DB-HR, CTE, EN ISO 10140.
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Protección y manipulación: algunos materiales como morteros pueden necesitar EPIs.
10. Casos prácticos
A) Sala de máquinas en nave industrial
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Fieltro acústico en pared perimetral
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Lámina bituminosa Tecsound FT en cierre
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Pasta de juntas entre placas
Resultado: reducción de 25 dB en ruido aéreo y estructuras; disipación de vibraciones.
B) Estudio de grabación casero
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Aislamiento en pared: lana + viscoelástica + placa DM
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Sellado de juntas con QuietJoint
Resultado: mejora notable en aislamiento en banda ancha, silenciamiento de 30 dB.
C) Oficina recertificación energética y acústica
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ChovACUSTIC 65 en muro divisorio
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Mortero Mor-acus en recebo previo
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Techo híbrido con viscoelástica y placa
Resultado: confort y mejora en aislamiento por impacto y sonido aéreo.